除尘技术在煤化工生产中的应用

除尘技术在煤化工生产中的应用

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  随着科技水平的发展,我国各个工业生产部门都开始注重在生产过程当中的环境保护问题,同时,也通过技术手段来进一步减少工业生产排放物对 环境的破坏。在煤化工业生产时,会产生大量的粉尘,这不仅影响了整个工业生产,而且也对人的身体健康带来了极大的伤害。所以,煤化工业采取一个 的除尘手段是现阶段生产工作的主要 。
  在煤化工生产的各个环节当中,都会产生大量的粉尘,然而,对于这些粉尘的处理技术,也随着科技的进步在不断地改进、完善。在实际的应用中,各在种除尘技术都在发挥着不同的作用,为保护环境做出自己的贡献。但是,应用当中也会出现一些问题,这就需要我们要深入的研究,仔细分析除尘技术在煤化工生产中的应用方法以及它的应用效果。
  一、除尘技术在煤化工业生产中的应用
  1.煤气洗涤塔的实际应用
  煤气洗涤塔在煤化工生产中的主要功能是通过洗涤煤气中的一部分可以溶解的气体和一些灰尘,来防止设备因为这些杂质而出现腐蚀或者堵塞的现象。与此同时,也可以保持煤气的干燥。就拿某工厂的煤气洗涤塔(如下图)的构造来说,它的塔内径为4.4米,洗涤塔高度大概为16米,塔内是被木格填料填充的,其中每一段都有很多层的竹排填料,其余属于自由空间的部分大概占整个塔内的百分之三十左右。当煤气洗涤塔运作时,其中的气体会从下面进到塔里,然后和处于塔顶端的喷淋水逆流相遇,当二者相互接触,再经过降温除尘之后,把一些比较清洁的煤气从上面的端口处引出来, 后,将引出来的、相对纯净的煤气送到下一个除尘环节当中。洗气塔大概有80多根喷淋水管进行持续供水,把含有煤气的灰尘颗粒通过碰撞、扩散等将其除掉,然后将这期间产生的污水沿着地沟流回到411循环回水阶段。经过这种循环的清洁模式,把浑浊的煤气经过分离、提纯、冷却等工序,进一步实现对煤化工业生产中的灰尘颗粒进行除尘。
  2.泡沫除尘技术的实际应用
  泡沫除尘技术当中所使用的除尘泡沫是两厢的泡沫发泡液,这种发泡液也是泡沫除尘技术的核心部分。在发泡除尘技术当中的发泡装置,主要是以发泡液的水压力空气为它的基础原料,然后经过与发泡器之间的相互撞击产生大量的泡沫,泡沫 终经过喷射装置将其喷射到需要除尘的设备周围进行除尘。在运用泡沫除尘技术的过程中,它的发泡装置会在机器运作时产生很多泡沫,这些泡沫当中会有一些直接与煤化工设备周围的粉尘相互撞击进行除尘,其余还会有一些喷射到含有灰尘的空气当中,对周围的空气也起到了一定的净化作用。由于所产生的气泡数量非常巨大,并且一部分气泡扩散到空气当中,这也就间接的扩大了除尘的面积,气泡与尘粒之间的碰撞机率也会加大,进而,能够更好的吸附化工生产设备以及周围的尘粒。但是这种技术在化工业生产当中还有一些局限性,所以在生产中现在几乎很少用到。
  3.袋式除尘器的应用
  在化工业生产中,一些含尘的气体进入设备的中部箱体,其中箱体内装有很多的过滤袋,气体经过过滤袋之后,一部分粉尘被过滤掉,这样一来,从出口流出的气体,与进入之前相比较,会获得 明显的净化。被净化之后的气体会继续往 动,到上一层的箱体进行下一步骤的过滤。气体经过带式除尘器的过滤是有一定周期性的,每到一定的周期之后,就会通过脉冲喷吹来对灰尘颗粒以及一些气体中的尘粒进行清尘。袋式除尘器对灰尘颗粒的除尘范围大约在3900平 ,处每次除尘当中的风量可以高达每小时150000立方米,它的整体除尘效率可以达到99.8百分之。在工作中,袋式除尘器所需要的布袋数约为1344条,期间经过过滤袋的烟气温度能达到260度。在除尘装置中,每一排的过滤袋都会有一个喷射管装置,这个装置是通过压缩空气包与脉冲阀之间的链接,使喷射管当中的喷射口可以和过滤袋一一对应,并且在这期间会有一个专门的控制器有周期性的发布脉冲信号,控制阀在接到脉冲信号之后就会将各个脉冲阀按照一定的顺序自动启动。在这个时候,喷射管就会和压缩空气包相互连通,经过高压之后的气体相继会以一个极高的速度喷射出来,并且形成一个巨大的诱导气流,使过滤袋快速膨胀起来,继而强列震动,同时也会产生反响气流,使过滤袋表面上的灰尘掉落下来,达到除尘的效果。带式除尘器具有极强的除尘能力,并且过滤袋的使用周期也很长,所以,它在煤化工生产中使用很广泛。
  二、除尘技术在实际应用中存在的问题
  1.除尘器的除尘效果不显着
  煤气洗涤塔、泡沫除尘器等它们的除尘方式都是属于湿法除尘,虽然它们除尘的稳定性强并且技术人员对他们的应用也非常的娴熟。但是,在具体的运行当中,这种除尘除器的除尘效果却不是很显着。由于它们是湿法除尘,所以,在除尘的过程中也会产生一些污水,这就需要设备还要单独的对废水进行处理,这样整个排污的工序就又变得复杂了,并且需要与袋式除尘器相互配合才能完成整个除尘的过程。在众多除尘方法中,由于烟道除尘器和煤气洗涤塔在除尘过程当中运行相对稳定并且除尘效果较好,所以,很多化工企业也一直将这种除尘技术延续至今,但是,泡沫的除尘技术却在运行当中经常出现不稳定的情况,操作起来也十分的复杂,因此,在现代的煤化工生产当中这种方法已经不被采纳了。
  2.袋式除尘器除尘的缺陷
  就目前的除尘技术来看,众多的除尘技术当中,袋式除尘器效果还是很显着的。但是,它的布袋容易受到损坏,在除尘的初期也不是很稳定,如果长时间除尘的话,会由于材料质量的问题出现破损,影响除尘器的正常运行。其实,袋式除尘器的运行时间长短和布袋质量以及材质有直接的关联。价钱 贵的布袋,它的整个设备结构也会相当复杂,自然检修难度就会随之加大,控制阀门也比较多,所以,它在除尘时极易造成空气泄露,进而影响除尘效果。
  三、总结
  由于煤化工的工业生产对除尘效果不断提高标准,所以,技术人员也在不断的研究、探索新的除尘技术。当前,袋式除尘与电除尘的相互配合使用,在工业生产中取得了良好的效果,并且,这种技术也在各个领域更好的发挥它的作用,为工业生产的环保做出贡献。与此同时,有一些新的除尘技术也渐渐地被应用于煤化工业生产中,所以,煤化工生产的除尘技术在未来有广阔的发展空间。
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